渗碳淬火是齿轮热处理典型工艺，硬度不均是热处理生产常见质量问题。因硬度不均出现在个别齿轮或齿轮局部，探测度低，又会大幅削减齿轮的使用寿命，是关注度较高的热处理质量问题之一。
 

解决措施

（1）避免齿轮表面污染

齿轮热前不能有锈蚀、油污，清洗干净后进炉；采用热前专用清洗机，提高清洗效果；预氧化炉定期烧油烟，避免污染齿轮表面和渗碳气氛。

定期温度校准。原热电偶只要求每年进行一次检定，因检定允差大，周期长，会出现温度虽然在检定要求范围内，但实际温度已出现较大偏差。我公司现在采用高一级的热电偶对主控温进行校准，保证了工艺温度的准确性。

增加对甲醇、丙烷等原辅料的质量检测，排除原辅料水分等杂质对渗碳气氛稳定性的影响。

定期进行烧碳黑操作。在操作过程中，判断碳黑聚集程度，同时分析碳黑异常的原因。

氧探头故障判断。

（2）保证温度、碳势均匀性

定期对炉温进行均匀性测试。

经常检查炉子密封性，尤其是中门密封情况；；定期检测中门密封情况，保证炉温均匀性要求。

零件从后室到前室淬火过程中，偶尔会发生动作暂停现象，零件延迟入油。发生这类设备时，使得炉门附近零件达不到淬火温度，产生硬度不均的问题，不易察觉。现在要求零件淬火时必须有人观察，关注设备动作情况和报警记录。

当辐射管出现短路、断路故障时，炉温均匀性受很大影响，同时加快碳黑形成速度。除定期维护辐射管外，还要对每根辐射管的使用状况进行监控。如辐射管出现故障，能做到及时更换，及时调整工艺。

装炉尺寸不能超长、超宽、超高，不能选择有裂纹料具，以防止进出料卡壳。

碳势不均匀性可以通过零件的渗碳均匀性进行间接检测。嘿嘿视频免费首页要求在工艺变更或设备大修后进行渗碳均匀性检测。

对装炉方法、装炉间隙进行了规范，并定期检测循环风扇和马弗板状况，保证碳势均匀性。

（3）保证淬火冷却

定期检测淬火油冷却特性，保证其冷却能力。

过滤淬火油中的碳黑、油泥等有害杂质，保证油品，稳定淬火。

选择的防渗碳涂料不能污染淬火油。

定期对油搅拌器故障进行检查，保证淬火充分冷却。

结语

出现硬度不均问题的原因有很多，贯穿齿轮渗碳淬火整个过程。首先要通过金相手段分析问题发生在渗碳阶段还是淬火阶段，然后根据问题零件的炉内分布、数量、形态等信息判断大概属于哪方面原因，最后排查设备状态、过程控制等细节，找出硬度不均的真正原因。